Dengan berkembangnya manufaktur cerdas, Keterbatasan model logistik manual tradisional menjadi semakin jelas Penerapan peralatan logistik tanpa awak seperti AGV tidak hanya membebaskan sumber daya manusia garis depan untuk tugas yang lebih sulit, tetapi juga mengurangi kejadian kecelakaan keselamatan , dengan demikian meningkatkan daya saing pasar perusahaan .

Latar Belakang Proyek

Kliennya adalah perusahaan terkenal produsen otomotif , dan proyek tersebut berlokasi di salah satu basis produksi utamanya. Seiring dengan terus meningkatnya kapasitas produksi, model logistik yang ada menghadapi tantangan yang signifikan. Klien bertujuan untuk mendorong peningkatan efisiensi logistik melalui sistem logistik yang cerdas. Untuk tujuan ini, mereka telah memilih untuk berkolaborasi secara mendalam dengan Bahasa Indonesia: Zowell Seri kendaraan otonom Forklift, menggunakan armada forklift otonom untuk membangun sistem logistik cerdas yang mencakup seluruh proses dari operasi keluar hingga masuk .

Bahasa Indonesia: Zowell Solusi

Berdasarkan kondisi operasi dan persyaratan logistik pelanggan, Zhuoyi Intelligent Forklift melakukan penelitian mendalam dan memberikan solusi logistik cerdas yang sangat disesuaikan. Solusinya berpusat pada 13 truk jangkauan dan menggabungkan sistem pengiriman pusat RCS dan sistem manajemen gudang WMS untuk meningkatkan logistik gudang secara komprehensif.

Dalam hal konfigurasi perangkat keras, Zowell Forklift secara strategis telah menggunakan 13 forklift AGV tipe jangkauan Setiap kendaraan memiliki maksimum tinggi angkat 6,5 meter , yang memungkinkannya menangani penyimpanan dan pengambilan rak bertingkat tinggi dengan mudah. Setiap forklift memiliki beban terukur kapasitas 2 ton dan dilengkapi dengan kemampuan docking presisi tinggi, sehingga mampu menangani komponen berat dengan mudah. Setiap forklift AGV tipe jangkauan secara khusus ditugaskan untuk beroperasi di lorong sedalam 55 meter. Kendaraan dilengkapi dengan beberapa radar penghindar rintangan, yang memungkinkan penghindaran rintangan secara cerdas saat menghadapi rintangan untuk memastikan keselamatan operasional. Selain itu, kendaraan ini secara otomatis mengisi daya selama periode idle berdasarkan persyaratan tugas, mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manusia .

Dalam hal sistem perangkat lunak, proyek ini telah membangun sistem logistik cerdas yang komprehensif, mengintegrasikan beberapa sistem seperti Sistem Manajemen Gudang WMS Bahasa Indonesia: Sistem Pengiriman Pusat RCS, dan sistem panggilan manual Setelah PDA mengeluarkan perintah masuk/keluar , Sistem Manajemen Gudang WMS menerima instruksi dan meneruskannya ke Sistem Pengiriman Pusat RCS. Kendaraan kemudian menerima instruksi pengiriman untuk menyelesaikan penyimpanan kargo, pengambilan, dan proses masuk/keluar. Sistem ini secara tepat memantau informasi lokasi gudang dan catatan pengiriman/penerimaan selama proses berlangsung , sehingga meningkatkan efisiensi penghitungan inventaris dan keterlacakan pesanan.

Dengan bantuan strip magnetik yang terkubur, kendaraan dapat bergerak cepat dan stabil dalam garis lurus tanpa pengemudi harus mengendalikan arah kiri dan kanan. Kecepatan maksimum di lorong adalah 9,5 km/jam Hal ini tidak hanya mengurangi beban kerja pengemudi, tetapi juga membuat proses masuk dan keluar gudang menjadi lebih mudah dan efisien, sehingga meningkatkan efisiensi pesanan secara keseluruhan!